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      粘合襯的選擇與應用

      作者: 時間:2016-06-02 11:35:39 閱讀:

         粘合襯即熱熔粘合襯,是將熱熔膠涂于底布上制成的襯料。1952年,粘合襯誕生于英國,20世紀70年代開始在我國應用。如今,粘合襯的普遍使用已成為現代服裝工藝的一個重要標志。它不僅能簡化服裝制作,提高生產效率,降低生產成本,還能表現現代服裝的風格,提高服裝檔次。

         隨著粘合襯的普及,如何選擇和使用粘合襯,已成為服裝技術人員關心的問題,下面就粘合襯的種類、作用、選擇方法及應用等問題作一介紹。

         粘合襯的種類

         

          粘合襯又稱為熱熔襯布、熱壓襯布、可粘合襯布、涂層襯布、熱封襯布、壓燙材料等。它根據涂層材料、集合形狀、底布、熱熔膠種類、用途等的不同,劃分為不同的種類?!?/p>

         粘合襯使用不同的熱溶膠,對服裝面料產生的粘合效果差異很大。所以,一般情況下粘合襯多按照熱熔膠種類而分類,可分為下列四種:

        ?。?)聚酰胺(PA)粘合襯:由三種或三種以上不同尼龍單體共聚而成,單體的組分和單體之間比例各有不同,產生的熱溶膠性能也不同,但粘合后均有較好的手感(柔軟、有彈性)和較高的粘合強度,有較好的耐干洗性能,多用于男女西裝、外衣類。

        ?。?)聚乙烯(PE)粘合襯(有高密度與低密度之分):高密度聚乙烯有很好的硬挺效果,耐水洗,耐干洗,但必須在較高溫度和壓力下才會有較好的效果,廣泛用于襯衫粘合;低密度聚乙烯的耐水洗和耐干洗性能均較差,但可以在較低溫度下粘合,而且有較好的粘合強度,故廣泛用于臨時性的粘合。

        ?。?)聚酯 (PES)粘合襯:由二元酸和二元醇共聚而成,有較好的耐水洗和耐干洗性能,它對滌綸纖維面料粘合強度較高,多用于滌綸仿真絲面料,特別適合薄型仿真絲面料及厚型的仿毛料。

        ?。?)乙烯醋酸乙烯(EVA)粘合襯:由乙烯和醋酸乙烯共聚而成,乙烯和酸乙烯組合可獲得低熔點熱溶膠,只需用燙斗就可以完成粘合加工,耐水洗、干洗性都較差,適合裘皮服裝使用。

         在服裝生產中,粘合襯的主要的使用類型有定型襯、補強襯、硬挺襯和填充襯。定型襯使服裝具有成形性、保形性,主要用于前身、胸襯、領襯、掛面、駁領。補強襯糾正面料斜拉力,防止面料伸縮,主要用于肩部、袖籠、下擺牽條、領襯、鈕門、袋口、袋蓋、中央衩。硬挺襯使服裝挺括、平整,使面料硬挺,主要用于領尖、袖口、門襟、腰帶、下領。填充襯填充衣服的某一部分,使之豐滿,主要用于肩、袖的支撐部分。

         粘合襯的作用

         人們初在服裝上使用粘合襯的主要目的是使縫合更合理化、省力化。之后,隨著粘合襯的底布、熱熔膠、涂層方法等的不斷改進,粘合襯的作用也不斷擴大。粘合襯在服裝中所起的作用可歸納為以下幾個方面:

        ?。?)使服裝獲得滿意的造型,起到骨架的作用。在不影響面料手感、風格的前提下,借助粘合襯的硬挺和彈性,可使服裝平挺或達到預期的造型。

        ?。?)提高服裝的抗皺能力和強度。對薄型面料服裝在衣領、駁頭部位以及門襟和前身用粘合襯,可使服裝平挺而抗折皺。用襯后的服裝,因多了一層襯的保護和固定,使面料(特別在省道和接縫處)不易被過度拉伸而磨損,從而使服裝更為耐穿。

        ?。?)使服裝折邊清晰平直而美觀,起到修飾、美化的作用。在服裝的折邊處如止口、袖口及袖口衩、下擺邊及下擺衩等處用粘合襯,可使折線更加筆直而分明,使服裝顯得更加美觀。

        ?。?)保持服裝結構形狀和尺寸的穩定

         剪裁好的衣片中有些形狀彎曲、絲綹傾斜的部位,如領窩、袖窿等,在使用粘合襯后,可保證服裝結構和尺寸穩定。服裝有些部位在穿著中易受力拉伸而變形,如袋口、鈕門等,用粘合襯后可使其不易拉伸變形,服裝形態穩定美觀。

        ?。?)使服裝厚實并提高服裝的保暖性。

        ?。?)改善服裝的加工性。薄而柔軟的絲綢和單面薄型針織物等在縫紉過程中,因不易握持而使加工困難,用粘合襯后即可改善縫紉過程中的可握持性?!≌澈弦r的選擇

         粘合襯是通過熱熔膠液體對織物的附著、潤濕和滲透,達到與織物附著的目的。因此粘合襯必須與面料在以下方面合理配伍:面料與粘合襯厚度配伍;面料與粘合襯的回縮率配伍;面料與粘合襯的色澤配伍;面料與粘合襯的風格、手感配伍。以上介紹的是面料與粘合襯總的配伍原則,下面介紹一些具體的面料品種與粘合襯配伍的情況,以方便選擇合適的粘合襯。

         人造纖維織物對溫度和壓力較敏感,宜選擇熔點較低的粘合襯。滌綸和錦綸等合成纖維織物不吸水,具有熱定型性,壓燙的皺痕不易消除,因此壓燙溫度應在定型溫度之下,宜選擇粘合性較好的聚酯或聚酰胺粘合襯。

         表面凸凹不平的面料高壓粘合會破壞面料的表面特征,宜選擇低壓粘合襯,粗中支點狀軟性機織粘合襯或點狀針織粘合襯

         

         表面光滑的面料易發生滲膠使表面粗糙,宜選擇細微膠粒粘合襯,如中、細支網狀軟性機織粘合襯或片狀無紡粘合襯。彈性面料宜選擇相同彈性的襯料。懸垂性強的面料宜選擇針織粘合襯或軟性機織粘合襯。硬挺性面料宜選擇無紡粘合襯。柔軟面料宜選擇軟性機織粘合襯或針織粘合襯。

         面料風格不同,選擇的粘合襯也應不同。透明或半透明的面料易產生滲膠或膠粒的反光,因此要選擇配色的纖細的底布和細微的膠粒,如配色的細、高支網狀軟性機織粘合襯或配色的10克片狀各向同性型粘合襯。

         設備與工藝

         粘合工序是服裝加工中的一個很重要的工藝環節,也是很容易出現質量問題的環節,一般服裝廠家都使用專門的壓燙機進行粘合,質量較有保證。熨斗也是粘合工序中較常用的工具。利用一般的恒溫熨斗壓燙,操作方便,成本低,適合小面積、低熔點襯布和臨時性的壓燙加工,但使用熨斗壓燙的時間、壓力不易控制,粘合效果不能保證。

         粘合機主要有平板式粘合機、壓輥式粘合機兩種。其中,板式粘合機主要有推拉式板粘機、回轉式板粘機以及步進式板式輥合機三種。推拉式板粘機有兩個工作臺面輪流替換工作,結構簡單,價格低,沒有冷卻系統,沒有單獨的加熱位置,容易造成“指痕”粘合疵點,適宜于中小衣片粘合?;剞D式板粘機不存在“指痕”粘合疵點,按設定節拍自動回轉,勞動強度小,粘合質量有保證,但占地面積大,價格也相對較高。步進式板式輥合機結合了板式和輥式粘合機的優點,工作效率較高,粘合質量好,是粘合襯衫、中小衣片的理想機種。壓輥式粘合機有臥式、立式和臺式(迷你型)三種。臥式輥粘機適合大規模衣片粘合加工,需要兩個操作工一前一后操作。立式輥粘機有一道弧形通道,粘合衣片有“里外均”的效果,占地面積小,可1人操作,但有一定的刺激性氣味。臺式壓輥式粘合機主要為小型服裝企業而設計,成本較低,能耗也較低,但自動化控制性能不足。

         服裝企業在選擇粘合機時,一定要對其溫度、壓力、時間、零部件、裝配精度及整機性能進行綜合考量。在操作粘合機時要注意如下事項:應根據不同面料及粘合襯性能,選定不同的粘合速度、壓力、溫度以達到效果;切勿將任何硬物,如剪刀、尺、針等置于臺面,以防損壞氟帶;粘合襯必須“正放”且小于面料,否則將導致帶面有膠遺留或滲入漲力軸,使氟帶變形;如透膠情況嚴重,可考慮使用兩面粘合方式以保證氟帶清潔耐用;如有雜異物卷入漲力軸里面,應及時清理;應經常清潔帶面,如氟帶粘膠較多,可調慢速度,用軟布沾硅油揩清,并使鏟板始終緊貼軸;保持清帶布清潔,并及時更換清帶布;必須待整機自行冷卻至停機,關閉總電源,方能離開。

         壓燙粘合襯有三個基本的要素:壓燙溫度、壓燙時間和壓燙壓力。壓燙溫度是壓燙粘合的首要因素。為使面料和襯布達到結合,必須掌握好溫度條件。壓燙溫度對粘合織物的剝離強力、彈性、硬挺程度有直接的影響。壓燙時間是溫度的相輔條件。適當的壓燙時間可使熱熔膠充分浸潤織物并擴散滲透到織物內部,有利于剝離強度的提高。但壓燙時間過長會產生滲膠現象,剝離強度反而會下降。壓燙壓力因熱熔膠的種類而異,需要根據經驗和效果的綜合考慮。

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