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      腈滌毛混紡開清棉的工藝要點

      作者: 時間:2016-06-02 11:37:57 閱讀:

             確定了棉型腈綸、滌綸和羊毛A/T/W 80/10/10 18 tex的紡紗工藝流程,分析了影響開清棉工序成卷質量的因素,通過合理配置開清棉工藝,采取可行性措施,解決了A/T/W 80/10/10 18 tex混紡紗在開清棉工序粘卷、纏繞、堵車、條干不勻的難題。    0、前言     近年來,隨著人們生活水平的大幅度提高,人們對服飾及紡織用品的要求也越來越高,一些普通品種在激烈的市場競爭中已逐漸被淘汰。開發腈滌毛三種原料的混紡紗,對產品換代,適應市場,提高企業效益有著積極的作用。     我國的精梳落毛及短羊毛資源豐富,腈綸具有毛型特點,利用棉紡設備開發腈滌毛混紡紗具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等優點。但在棉紡設備上開發睛滌毛混紡紗,首先必須在開清棉工序采取積極可行的有效措施,才能保證后道工序的順利進行。    1、原料特性分析     1.1原料性能    (1)滌綸短纖(1.65 dtex×38 mm)具有吸濕性好、易上色的特點,可在紡滌綸短纖開清棉設備上制成滌綸卷。     (2)棉型腈綸(1.65 dtex×38mm)從外觀和手感都很像羊毛,與羊毛混紡后的紗線制成毛織物,具有成本低、毛型感好的特點。由于1.65 dtex×38mm的棉型腈綸具有以下特點從而影響了可紡性:含雜少,硬絲多,束絲多;回潮低,加工過程中易產生靜電,纏繞紡紗設備中的羅拉及打手;纖維間抱合力和摩擦阻力較大,在紡紗過程中對機械通道要求較高;彈性較好,但比較蓬松,易粘連。     (3)短羊毛毛條毛感較好,長度較短,可以適應在開清棉之后的工序上與滌、腈混和。     1.2混紡紗工藝流程     滌綸短纖:A002型圓盤抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機     棉型腈綸:A002型圓盤抓棉機-A035型混棉機-A036型豪豬開棉機-A092型雙棉箱給棉機-A076型成卷機-A186型梳棉機(加入毛條) 

         滌生條、毛腈生條:A272型并條機-A454型粗紗機-FA502型細紗機-1332M型絡筒機

         2、紡紗過程中存在的問題    腈綸在開清棉工序成卷時易纏繞羅拉、打手,易堵塞管道、易粘卷、成卷均勻度較差,對生產會造成以下影響:     (1)腈綸堵塞開清棉單機管道,纏繞開清棉單機羅拉及打手,影響生產及效率,造成供應脫節。     (2)腈綸卷到梳棉工序退卷困難,粘連嚴重,直接影響生條重不勻,導致成紗重不勻,同時使生產過程中的回花增多,另外易軋傷針布。     (3)腈綸成卷均勻度差,導致成紗重不勻差。     3、開清棉工序采取的工藝和措施    3.1  工藝原則     為了防纏繞、防堵車,宜采取“多松少打,以梳代打,多回收,少排除,充分混和”的原則。具體如下:     (1)打手形式:選用打擊緩和、梳理作用細致的全梳針輥筒代替豪豬打手。     (2)打手速度:全梳針輥簡速度500 r/min~550 r/min,成卷打手速度750 r/min~800 r/min.     (3)風扇速度由原1300 r/min改為1500 r/min。     (4)隔距以小隔距為宜,塵棒反裝,增加補風回收,對個別落雜區進行封閉,確保纖維順利輸送;塵棒與打手之間隔距加大1.5倍,減少纖維過度搓揉產生束絲;給棉羅拉與打手隔距調到12mm,剝棉刀與打手隔距調至1mm,可以解決纖維纏繞梳針打手的難題。    (5)定期清擦管道,特別是管道彎頭部分,每三天清揩一次毛刺、棉蠟,可有效解決纖維堵塞現象。

         3.2防止粘卷     為防止粘卷,可以采取以下措施:    (1)成卷機加裝夾粗紗裝置。用6根~8根粗紗隔層,在梳棉退卷時,不易粘連。    (2)加熱定形。在第二、第三緊壓羅拉內用電熱絲加熱,這樣可控制兩根羅拉表面溫度在100℃左右,使纖維層獲得暫時熱定形,減少蓬松現象,使成卷良好,不易粘連。    (3)腈綸卷重定量、短定長。腈綸卷采用定量稍重、長度稍短工藝,對定長齒輪作調整,從原33齒調為28齒,重量保證在13kg左右,這樣有利于改善纖維層結構,增加纖維之間的抱合力,從而減少粘卷。     (4)增加緊壓羅拉壓力,使棉層結構緊密,不易粘層。    (5)增大上下塵籠的凝棉配比。采用單上塵籠凝聚纖維,封閉下塵籠左右兩側的風道,以封閉下塵籠吸風,從而減少下塵籠的凝聚纖維量,使上下塵籠的凝聚纖維量比例保持在7:3左右,這對防止粘卷效果顯著。

         3.3加強均勻度控制     為了控制棉卷的均勻度,可以采取以下措施:     (1)為了減少棉箱內腈綸原料劇烈翻滾形成纖維團,A092型雙棉箱給棉機中前儲棉箱和后儲棉箱要減少存量,為了防止回擊羅拉返花,V型簾上下隔距比紡棉時增加3mm-5 mm,降低儲棉高度。     (2)做好定量供應工作。為保證輸出纖維層均勻穩定,棉箱運轉率控制在85%-90%,減少了因給棉機件停止運轉所引起的出棉量波動,較好地控制了棉卷的均勻度。    (3)定期清擦管道。由于腈綸纖維與金屬摩擦因數大,易劃傷通道壁,造成粘掛纖維,增加輸送阻力,使棉流不暢,定期清擦管道將解決這一問題。     (4)洋琴渡鉻。由于腈綸纖維與洋琴間摩擦力大,不易順利向前,故將洋琴渡鉻,對控制成卷重不勻較為有利。     (5)經常檢查天平調節裝置的作用情況。 

         4、結束語    (1)采取相應的工藝及技術措施以后,開清棉工序很少發生堵車現象,生產腈綸卷每班每個車頭達100只,生產效率較高,每個車頭比原來多生產40只-50只卷,保證了供應以及生產的穩定。     (2)基本消除了粘卷現象,腈綸卷到梳棉退卷較為順利,回花較少,運轉正常,沒有因粘卷軋傷針布現象發生。     (3)質量比較穩定,每班試驗腈綸卷的均勻度,均能控制在指標范圍內。為此,A/T/W 80/10/10 18tex混紡紗重不勻也較穩定,成紗質量達到標準要求。     (4)A/T/W 80/10/10 18 tex混紡紗批量生產后經濟效益較好,噸紗工資比T/C 18 tex高3000元。

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